本实用新型涉及一种真空脱气精练系统的气体冷却器，特别涉及 一种真空脱气精练系统的气体冷却器的电液推杆密封卸灰阀。

背景技术

真空脱气精练是炉外精炼的重要手段，主要是利用真空原理对钢 水进行脱碳、脱氬等二次冶炼，冶炼时在真空槽内产生的大量高温烟

气经热弯管进入气体冷却器进行一次冷却，实现初次气灰分离：粉尘 在气体冷却器下部积聚，通过气体冷却器底部的卸灰口定期人工排出； 其余的气体进入真空泵系统继续冷却和净化。因为气体冷却器为真空 系统的一个组成部分，因此对放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏 便会对真空度和相关设备、乃至真空脱气精练的正常冶炼造成很大的 影响。

图1为现有技术的真空脱气精练系统的气体冷却器卸灰阀的示意 图，主要由气缸l、连杆2、阀盖3、 0型密封圈4、阀座5组成。气缸 1通过螺栓固定在气体冷却器卸灰口 6上，气缸1的活塞杆通过联结销 与连杆2的一端连接，连杆2的另一端固定在阀盖3上，连杆2的中 部通过转轴固定在阀座5上，阀座5通过法兰与气体冷却器的卸灰口 6 联为一体。阀座5与阀盖3之间设有0型密封圈4，通过0型密封圈4 对阀座5与阀盖3的正压式平面接触进行密封。卸灰时，气缸1活塞 杆回缩，带动连杆2绕着转轴顺时针旋转，阀盖3打开；卸灰完毕，

气缸l活塞杆推出，带动连杆2围绕转轴作逆时针旋转，阀盖3与阀 座5压紧，通过O型密封圏4进行密封。

因为气体冷却器的卸灰口 6排出来的是水灰混合物，而且排放频 率较高，约1小时左右1次，所以湿灰经常粘在卸灰阀阀座5的平面 法兰的密封面和0型密封圏4上，加上阀座5与0型密封圏4为线型 正压式接触，无法自行清理密封面上粘结的粉尘，从而无法保证密封 的接触面积，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必须进行密封位 置的人工清理，因为每冶炼一炉钢水即需放灰一次，所以，每天清理 次数在20次以上，清理频率高、难度大。加上气缸的压紧力较小，密 封可靠性较差，导致密封卸灰阀泄漏的故障发生频率每年高达50次左 右，造成了真空度下降、处理初期到达目标真空度时间长、真空泵混 合室本体异常磨损、扩压段积灰严重等严重故障，大大影响了真空脱 气精练的质量和产量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电液推杆密封卸灰阀，确 保卸灰阀密封的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的电液推杆密封卸灰阀，包括：电 液推杆、曲柄连杆、球形阀盖、密封闺、密封圈定位座和阀座；所述 曲柄连杆的 一端与所述电液推杆的活塞杆相连，另 一 端与所述球形阀 盖相连，所述曲柄连杆的中部通过转轴固定在所述阀座上；所述密封 圈安装在所述密封圏定位座中，所述密封圈定位座通过螺钉固定在所 述阀座上。

所述密封圏为硅橡胶密封圏。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阀，可自动清理密封面的粉尘， 提高了密封的可靠性和稳定性。