1、问题提出
峰峰集团马头洗选厂13道精煤仓下，原来使用电机式振动给料机，但在使用过程中存在以下弊端，严重影响该厂的精煤生产和装车速度。
① 处理能力低，每台仅80t/h；
② 电机参振，电机故障率高，经常出现烧电机现象；
③ 振动电机的固定螺栓易折，电机经常从主机上掉落；
④ 弹簧容易断裂，使维修工作量增加；
⑤ 精煤水分高时，停机后精煤会自动从仓内流出，增加了操作工的劳动强度；
⑥ 由于密封不好，吹仓时煤粉乱溅，影响现场环境卫生。
2、解决方案
通过对国内多种给料机比较，并结合马头洗选厂13道精煤仓的现场实际，***后决定采用电液动颚式放料门作为精煤仓的放料设备。电液动颚式放料门安装及结构见下图。
 
2.1由支架、放料门、齿轮、闸板、电液推杆等几部分组成。安装时，先把支架固定在煤仓下面，再把放料门固定到支架下面。
4个齿轮通过销轴固定在放料门的两侧，一边两个，互相啮合；同侧的2个齿轮用一个闸板固定在一起，闸板同时对放料门起封闭作用，电液推生活费固定在支架上，可以围绕支撑点转动，推杆和闸板用一个销轴连接，可以转动，
2.2电液推杆

DY型电液推杆是一种新型的机、电、液一体化动力设备。推拉力大，结构简单，故障率低，维修方便。电液推杆由一台电机带动一台小油泵把液压油从油箱压到活塞的一侧，液压油推动活塞及推杆动作。
当电机反转时，液压油被压到活塞的另一侧，推动活塞及推杆反向动作。这样，就可以实现推和拉两个不同动作，而且推和拉动作可通过油量控制调节成不同速度，以适应不同工作环境要求。
2.3工作原理
由电液推杆的推拉力带动放料门一侧的齿轮转动，通过齿轮啮合来带支放料门的另一侧的齿轮转动，从而带动闸板打开或关闭精煤仓的放料门。打开放料门后，煤在自重作用下连续流出煤仓，进入下部运输设备；
关闭给料门后，停止给煤，而且密封较严密，能保证精煤水分高时也不流出仓外。给煤量的大小可通过电液推杆的推拉长度来控制放料门的开启程序。
① 当放料门开启到***大量或关闭到***小后，推杆上的接近开关会自动发出信号控制电机动作，防止设备破坏。
② 因异常故障使推力或拉力过大时，电液推杆内油压升高到一定压力后，溢流阀会自动打开卸荷，同时推杆不再继续动作，电流不再升高，保护了电机和整个液压系统。
③ 颚式放料门由2个齿轮啮合带动闸板动作。与扇形放料门相比，具有动作快、出料连续不易堵塞、出料点居中等优点。
④ 由于电液推杆内有“液压锁”装置，闸板可停留在行程中的任何位置，停机关闭时也不会被煤仓内的煤撑开，保证了生产安全。
3、使用效果
几个的现场使用证明，电液动颚式放料门的效果非常好，有以下优点。
① 结构简单，无振动部件，减少了因振动而引发的故障，使维修工作量大大减少。
② 调节好处理量后，煤自动下落，电机不用再继续工作，节电效果非常明显。据统计，每年可节约电费8万元以上。
③ 处理量大，每个放料门的处理量可达500t/h穿好，相当于过去6台振动式给料机；装车快，平均每个车皮节约2~5min。
④ 密封性能好，杜绝了跑煤、漏煤现象保证了生产现场的卫生整洁。
⑤ 现电液颚式放料门已实现开启停机自动控制，大大减轻了操作工的工作强度。
电液颚式放料门，不仅在洗煤厂精煤仓下给料使用，作为给煤机的新弄替代设备，也适合在其他行业的大容量料仓下放料。这项技术在马头洗选厂使用相当成熟，可以在洗 煤厂和其他行业推广应用。

扬州烨航液压机械有限公司***生产电液推杆，电动推杆，电液动三通分料器，电液动犁式卸料器，电液动平板闸门，液压油缸，液压泵站。
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